从漫威电影《钢铁侠》中近乎坚不可摧的钛合金盔甲，到各国战斗机、航天器大量使用的钛合金部件，再到钛合金眼镜、手机壳、人造关节……钛作为一种集钢的高强度、铝的轻质地于一身的世间稀罕物，从之前航空航天工业几乎专用的神奇材料，广泛应用到化工、汽车、医疗甚至时尚消费品，成为耀眼的多栖明星。这些显著优点，为钛合金产业和企业，带来广阔市场前景。
然而，正是因为钛合金的特殊性，其生产工艺十分复杂，机械加工条件严苛，对生产管理水平要求较高。不同的产品形态，又有不同的检验标准及方式，很多企业生产成本居高不下，无形中降低了竞争力。同时，面对不同客户的不同需求，如何去除过剩库存，平衡产线产能，实现生产与销售、采购、仓库等各个环节紧密协作，不断缩短订单交期，成为困扰很多企业的头号难题。
一边是需求扩增与消减成本之间机遇与挑战的对抗，一边是个性需求与业务扩张之间实际与期望的统一，这些变化正在加速企业转变传统经营模式。ERP（企业资源计划）系统，以其对企业物资、人资、信息、资金等集成一体化管理的优势，被企业纷纷用于重塑对手的数字化业务和战略。作为钛合金领域先行者，天大钒业引入ERP系统，成功开启以一体化管理为导向的数字化转型之路，积累了很多成功经验，看点不少，值得学鉴。
承德天大钒业有限责任公司，成立于1998年，总资产4.13亿元，具备年生产5200吨中间合金能力。20多年专注于研发生产航空、航天、军工、船舶、核工业、冶金、生物工程等重要钛工业及高温合金领域用中间合金产品，为客户量身定制适合的中间合金，提供钛合金及高温合金用中间合金的技术咨询和解决方案。目前综合技术水平、产能及产品市场占有率，位列国内前列。
面对新的业务扩张、市场竞争、收入增长、成本削减和客户变化等一系列挑战，天大钒业引入智邦国际ERP系统，将业务进行数字化再造和连接，在统一的系统中协同运行，实现客户、销售、采购、仓库、生产、财务等一体化管控基础上的流程自动化。通过ERP系统，打通内外数据多维度收集、共享、分析渠道，对内提升效率和效益，对外快速响应客户需求，将数字化技术变成企业发展的强劲动力。
1、数据一键直达，为企业装上“眼”
传统管理模式下，不同部门各是一拨人，而且经常分开运营，前面环节完成才会交给后面环节。各部门随时根据实际情况调整，但其他部门并不知道，还按原计划进行。时间久了，各自数据变成一个个信息孤岛，与实际情况偏差非常大。等到出现问题，再返工重来一遍，客户早已另选他家。即使产品上市，也已错过时机无人问津。这种如同藏在黑箱，互相看不见的工作模式，造成的时间、成本损失，难以估量。
天大钒业借助智邦国际ERP系统一体化管理的优势，将线下各自分散和断层的孤岛式业务，变成线上实时连接和协同的自动化流程。从客户需求、产品设计、合同签订前端，到采购计划、仓库进出、生产过程中间环节，再到发货物流、财务收付、售后服务等后端，各个环节数据都在系统中实时呈现。如同在数字世界中再造一个现实企业，轻轻一点，业务就在眼前，为天大钒业装上了“眼”。
系统中，销售经理点一点洽谈进展，就能知道今天这位业务员，去了哪里，拜访哪位客户，进展如何；销售人员点一点合同详情，就能看到执行进度，回款情况，以及关联的采购、出库、生产等进度；生产主管点一点实时看板，哪些订单在产，对应的产品、工序、人员状态，以及目标与实际、合格与报废等，一目了然……员工随时随地通过PC、手机、平板等获取数据或沟通互动，大大降本提效。
对天大钒业决策层来说，点一点考勤汇总，员工出勤和去向，清清楚楚；点一点业绩排行，销售额、回款额榜单就在眼前，员工勤奋程度全知晓；点一点多维报表，这月盈多少、亏多少，利润高了还是低了，哪些业务做得好，各个部门做得怎样，了然于心……决策更。系统就像一整套可视化看板，实时暴露设计出错、生产质量、客户投诉等问题，各个环节变得透明化、实时化，大大加率，减少各种损失。
2、企业自动运转，让业务都说“普通话”
以前，很多传统企业很难低成本了解客户需求，常常什么畅销生产什么。如果客户需求独特，量又少，那就等着或概不伺候。现在，万物互联改变一切，客户、企业可以通过网络低成本实时连接。您不愿接单，抢单厂商多的是，个性需求越来越多，倒逼厂商不仅快速提供个性方案，还要加速生产交付。可是，不同业务各有术语，让技术和销售沟通，让财务和生产合作，不仅互相听不懂，还经常互相看不上，何来？
针对这个问题，天大钒业的解决之道就是统一。通过智邦国际ERP系统，梳理和清晰归类企业资源，统一制定了客户、供应商、项目、合同、产品、采购、仓库、生产、财务等的编码规则和录入模板，企业内外以客户为中心，同说一套“普通话”，业务更聚焦，沟通更顺畅。同时，基于系统强大的一体化管理，天大钒业实现业务互联互通，数据自动随业务流转，多终端实时同步，快速应对客户个性化需求。
系统内，报价、项目、合同、生产一键生成设计，非标、标准、新品设计，或上传设计图纸、文档、附件等均可；设计BOM一键转成生产BOM，产品结构、配比等自动带过去；合同更能一键转成采购、出库、生产、回款计划……客户需求在各个环节实时、准确传达，大大提高协作效率。再有，产品库存预警，到了临界点自动提醒天大钒业备货；采购价格策略，低于规定价格就会预警，或必须走审批……不仅加速产品上市，更带来新的用户体验。
流程规范化、自动化，显著解决了天大钒业效率问题。然而，客户需求复杂而多变，一旦现有流程无法适配，问题就会重现，怎么办？天大钒业的答案是：自定义设置。比如，钛合金产品生产质检严苛，不同产品形态对应不同质检方式，天大钒业通过在系统中，按需增加生产质检的字段、编号、等级，或调整质检项目顺序等，灵活满足不断扩展的质检需求；并且，自定义字段的样式，细化到文本、日期、数字或下拉框设置等，规范与灵活兼得。
很多企业都将生产、业务等划到不同部门管理，不同部门的目标、动力和系统可能各不相同，导致部门之间鸿沟越来越大，低效内耗和交付延期频发。天大钒业通过引入智邦国际ERP系统，在实现销售一体化、设计一体化、采购一体化、仓库一体化、生产一体化、财务一体化等基础上，将各个部门、线上线下从不同维度打通，通过数字化转型让以客户为中心的交付成功落地，为下个20年发展愿景打下坚实基础。
一体化管理和数字化转型，已是万物互联时代企业发展的必由之路。只有比竞争对手更快响应不断变化的客户和市场需求，在不断转型升级中把握各种机遇，才能在这场数字化革命中脱颖而出。
天大钒业通过引入智邦国际ERP系统，实现各项数据互联互通和经营数据实时反馈，主动从传统管理模式，成功向一体化、数字化的智慧运营管理升级，合作模式值得各行企业学习和借鉴。