模具点冷却管：汽车制造业的发展对压铸件提出了新的要求，即重量更轻，壁更薄，形状更复杂，而压铸模具在却经常出现型芯弯曲，断裂，粘铝，对于上述问题，主要原因归类于，压铸工艺，制造工艺，通常一些受浇口直接充击的型芯容易出现上述问题。

纳米涂层可减少粘模，优质的材料合理的工艺可减少型芯因龟裂而产生的断裂，型芯增加点冷却管可减少因热量过高而产生的弯曲，粘铝，断裂，在压铸模具中使用点冷管优势：完全使用不锈材质，长时间使用不生锈，不堵塞，做工精细，完全按标准生产，根据客户要求订制，可以解决模温不均匀，模具设计水路排布难题，提高压铸生产稳定性，延长模具寿命。

如何改善：

气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致，平衡流动是解决气孔的关键﹕

1.采用导流或阻流l

2.改变产品肉厚l

3.改变进浇位置l

假如气泡仍旧存在，我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。

总的来说，做模流分析的好处有以下几点：

1.省钱， 节省不必要的试模、改模费用；

2.省时， 缩短模具成型周期及制作周期，提升次试模成功率；

3.高质， 预先发现模具可能存在的缺陷，避免试模后烧焊；

4.有利于树立良好的服务形象，增强信心，从而促使客人多下订单。