加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外员工对于特定注塑机的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型过程中是一个涉及模具设计，模具制造，原材料特性和原材料预处理方法，成型工艺，注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件，制品冷却时间，后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

塑胶模具加工时要注意的事项，1,每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩力，塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时，产品出模时会变形或者引起产品毛边，如果边开模边顶住产品注塑机顶针页面可以设置，但有些注塑机没有此功能。选择合理的多模方式，选择合理的顶层位置，以数量保证在顶出过程中产品不损坏，塑胶模具中的冷却时间，以产品大小形状塑料性质保压时间等因素相关。

电火花成型加工速度是指在一定的脉冲参数和相同的单位时间内，工件被侵蚀掉的质量和体积，分别可以用质量加工速度和体积加工速度来表示。

在具有相同表面粗糙度的模具钢上，电极损耗时相对电脉冲产生的加工速度是衡量电脉冲加工和机床技术性能的重要指标。一般情况下，生产制造商会提供的加工电流，以确保模具在加工状态下可以实现的加工速度。但是在实际的加工过程中，加工条件和排屑条件会与理想状态有出入，并且工件尺寸和形状还会不断变化，所以加工速度往往低于机床的加工速度指标。

耐温性能随着髌骨速成形机械设备的出现，塑料制品的生产制造速度加快。成形温度通常在165~300℃之间，流通性差，成形速度快，砂轮的一部分成形环境温度在极短时间内超过350℃。砂轮操作温度高时，砂轮强度和抗压强度下降，砂轮初期破损或塑性变形无效。为了确保砂轮应用时的精度和变形细致，模具钢材需要较高的耐温性能。为了降低温度，模具钢材需要优良的传热性和较低的线膨胀系数。