生产效率高：单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍 ，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内 容组合加工的方式进一步提高生产效率。
毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸来确定，还要考虑工件批量和生产条 件。如图所示的传动轴，直径较小，各段外圆直径悬殊不大，可选圆钢下料。图所示 的齿轮轴，直径相差较大，为节约材料和加工工时，若批量大，又具备锻造条件，应 选用锻件毛坯;否则，也选圆钢下料。轴承盖，其材料为铸铁，毛坯应选用铸件。齿轮 ，其材料为40钢，且外圆直径不大，小外圆短，可选圆钢下料。齿轮，由于其外圆和 孔的直径均较大，单件可选相应厚度钢板气剖下料，批量大可选用锻件，锻成圆环状 坯件，这样既节约材料，又减少加工工时，锻造毛坯的机械性能也较好。
一种检测量具，能够 检测顾客必须的图纸要求，用以对工件的数据进行检测解决。大家如今而言说如何正确应用检测量具，而大家的测试工具分成精密机械加工时的测量与质检测量。加工时测量是一个关键，因其应用的目标是操机职工，针对应用检测量具如游标卡尺就需分外当心。机械加工时如需测量某一工件是否做到该步骤精度要求，需等工件彻底停稳后测量，防止因工件震动损坏检测量具的测量面。一般是专业的工作人员实际操作，针对量具的应用则不必过多描述。
精密零件加工的要求其实便是主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出去的具体尺寸毫无疑问不容易和图纸基础理论尺寸一摸一样，仅仅，只需加工尺寸在差值容许范畴以内就全是达标零部件，因此，精密零件加工的要求便是严格按照基础理论尺寸进行加工。次之便是的精密零件加工机器设备和检测仪器，的生产设备促使加工精密零件的情况下更为简易，精度高些，实际效果更强。检测仪器能够 检验出沒有做到要求的零部件，让全部发送给顾客的商品真实的做到要求。