设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即负荷时间=总工作时间－计划停机时间工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。
【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是
负荷时间=480-20=460min
开动时间=460-20-20=400min
时间开动率=速度开动率×净开动率
这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。
从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。
【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。则净开动率=0.8×400/400=80%速度开动率=0.5/0.8=62.5%性能开动率=80%×62.5%=50%
【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则设备综合效率（率）=87％×50％×98％=42. 6％我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到
（TPM）每天工作时间=60×8=480min。
（b）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。
（c）每天负荷时间=TPM－b=460min。
（d）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整=20min）。
（e）每天开动时间=c－d=400min。
（f）每天生产数量=400件。
（g）合格品率=98％。
（h）理论加工周期=0. 5min／件。
（i）实际加工周期= 0. 8min／件。
（j）实际加工时间=i×f=０. 8×400=320min。
（k）时间开动率＝(e/c) ×100％＝（400/460）×100％=87％。
（l）速度开动率＝（h／i）×= (0. 5/0.8)×100％=62．5％。
后得
设备综合效率（率）=k×n×g×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％
日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90％，性能开动率不低于95％，合格品率不低于99％，这样设备综合效率才不低于85％。这也是TPM所要求达到的目标。
如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。
由于不同资料，对设备综合效率中英文单词的译法不尽相同。为了便于读者对照参考，现给出以上计算中出现各种术语的英文原文。
总工作时间——totTPMl TPMvTPMilTPMble time
计划停机时间——plTPMnned down time
负荷时间——loTPMding time
工作时间——operTPMtion time
理论加工周期——theoreticTPMl cycle time
实际加工周期——TPMcturTPMl cycle time
加工数量——processed TPMmount
停机时间——down time
时间开动率——TPMvTPMilTPMbility
性能开动率——performTPMnce efficiency
净开动率——net operTPMtion rTPMte
速度开动率——operTPMting speed rTPMte
设备综合效率(oee)的计算结果，可以作为设备管理水平评估的依据。更重要的是，它之所以展开为复杂乘积的形式，目的在于帮助我们分析影响设备综合效率的因素，我们也可以结合鱼骨分析来分析影响oee的因素， 进一步，我们还可以利用pm分析，向更深层搜寻，找出影响oee的深层次原因。如果时间开动率不高（用方框框出部分），意味着可能的因素是设备故障。工模具更换或调整停机时间过长，经检验发现是故障停机时间过长。再向下分析，发现既不是轴承，又不是推进器的原因，而是密封泄漏。为什么会发生密封泄漏呢？检查结果发现是旋流器损坏影响所致。如此一层层向下分析，直到找出可以解决的答案。
减少六大损失应注意以下几个问题：
(1)故障与短暂停机是一个障碍，应该加强对设备的检查，从小处做起。例如前面曾提到的日本西尾泵厂就提出：无人（化）管理起始于无尘。
(2)零故障的处理对策。故障是冰山的顶峰，消除故障应从小做起。如：①严格保持设备原始基本状态（靠清洁、润滑和紧固螺钉）；②遵守操作规程；③及时根除劣化；④改进设备设计缺陷；⑤改进操作与维修技能。
(3)防止设备劣化。蝼蚁虽小，能决万里之堤，设备劣化往往从尘土开始。尘土粘附在设备上，产生划痕，容易腐蚀，逐渐松动，继而又造成振动，这就是劣化的开始。除了日常的紧固螺钉之外，还要注意预防维修。