电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。电缆故障**直接的原因是绝缘降低而被击穿。主要有:a、超负荷运行.长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘，降低施工质量.b、电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低.c、土建方面有:工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械**蛮施工，挖伤挖断电缆.d、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低.e、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振。

在我国随着资源利用的发达，我国各行各业都在飞速前进，在发展的背后必定会有废旧物资被淘汰抛弃。在不停生产新产品，舍弃淘汰旧产品的同时，世界资源是有限的，把这些旧设备集中回收起来再生产利用成为新产品就成了当务之急。尤其是金属行业，资源不可再生，今天我们就用废铝回收来举例，对于废铝再生方面国家产生的相关举措。 近年来行业规模不断发展扩大，市场需求逐年上升，铝原料缺乏问题困扰着诸多企业，因而再生铝产业竞争力也在加强。企业对日后铝货源不足十分担忧，国内诸多再生铝企业都在市场中开始了激烈角逐。 国内废铝回收潜力已经开始初步显现，废铝加工企业，为铝工业发展提供了丰富资源，大大满足了我国铝工业的需求。这也是我国废铝再生工业持续发展的必要条件。

目前，国内应用于储能端的锂电池还是以磷酸铁锂系为主。此次，国内电网储能需求爆发，这将直接拉动磷酸铁锂电池需求。主要原因在于:一是电网储能需求的爆发为不能满足新能源汽车补贴新政的磷酸铁锂电池提供了一条去产能的出路；二是随着近年来，动力电池企业在技术、成本等方面的发展，磷酸铁锂电池相比铅酸、铅炭电池有着性价比优势。电网储能正在拉动磷酸铁锂电池的需求，目前，不少签获储能项目的锂电池企业囿于动力和储能产能同时开工“忙不过来”，业内中小锂电池企业纷纷寻求代工合作。可以预见的是，国内电网储能将为磷酸铁锂电池赢来一个新的市场突破口。

虽然行业快速发展，但目前却面临产能过剩，产品质量堪忧，产品结构落后，行业毛利水平下降等问题严重挑战。首先，目前电线电缆行业生产集中度低。前19家大型企业所占的市场份额只有11.70%，409家中型企业所占市场份额为36.90%。大多数企业局限在规模、价格等方面进行低层次的竞争。其次，主要原材料铜价大幅上涨，导致电线电缆企业资金吃紧，资金周转缓慢。此外，世界电线电缆行业已经形成几大巨头**的格局，国外特种电缆产品进入中国市场，更加剧了竞争的惨烈，部分企业已面临生存**。我们关注到三普药业董事长蒋锡培先生在其《用户的成熟:中国制造业的希望》一文中指出，当前，我国的电线电缆行业生产规模投资失控，行业生产能力已严重过剩，低水平重复建设现象严重，无论是低压、中压电缆，还是高压、特高压电缆生产能力都是过剩的，全行业生产能力已大大超过市场需求，造成很多产品严重供过于求，直接导致整个行业陷入低价**竞争状态和产品质量水平不断下降；同时，行业进入“门槛”低，集中度不高，7000多家生产企业95%以上是中小型企业，许多根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，加上原材料不断上涨带来的经营压力，使假冒伪劣、粗制滥造、**工减料、以次充好现象屡禁不止，非标产品盛行，不但埋下了巨大的隐患，还使依法生产的企业及经销商步履维艰。