聚乙烯蜡乳液产品特性：

是用于水性工业漆、金属漆、木器漆、抗粘连、抗划伤、清透高光，不影响漆膜光泽度；

三、聚乙烯蜡乳液应用领域:

1.水性光油、水性清漆（金属漆、木器漆、塑料漆等）的表面保护剂，抗摩擦，抗划伤，抗粘连、增加滑爽性和光泽度。类似功能在地板蜡等其他上光剂领域中也得到应用。

2.皮革涂饰剂、鞋化用蜡水、鞋乳等产品中提供抗摩抗划伤，增加滑爽性和光泽度，改善手感和抛光性。

3.纺织品柔软剂、平滑剂，增加织物的耐磨、耐撕裂性，增加缝纫时的润滑性，增加织物手感的柔软性，并可在印花浆料中应用。

4.纸品涂布润滑剂、剥离剂、施胶剂。

5.水基脱模剂，可用于金属压铸等领域。

6.消光粉表面有机改性剂、农业等其它领域。

在胶印油墨印刷过程中，油墨粘度过大有可能会颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等质量问题，而油墨粘度过低，也会导致复合牢度、储存稳定性降低，导致印刷图文的浮色等现象，因此控制好印刷油墨的粘度，需要加入水性蜡乳液。在水性油墨中加入蜡乳液，能有效的降低油墨在包装印刷过程中丝头过长的问题，其次是解决油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度，并能有效地提高该油墨在包装印刷过程中墨膜的厚度等问题。

虽然蜡乳液在解决包装印刷糊版、粘连、遮盖不足方面的确十分有效，但是加入过多的聚乙烯蜡乳液，反而会加速墨膜的软化，从而当印刷转印摩擦油墨升温，出现油墨飞溅的故障，因此控制好水性蜡乳液在油墨体系中的添加量非常必要。

在胶印油印刷过程中，油墨的粘度控制的好与坏直接影响颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等绝大多数质量问题关系极大，影响着印刷品成品率以及生产效率，那么胶印油墨粘度控制不好会导致哪些不良因素呢？1.油墨印刷粘度影响颜料转移效果

在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果也就越差。油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是抱团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。

2.油墨印刷粘度易造成脏版故障

堵版现象的根除除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，刮刀和印版滚筒容易损伤，从而发生线状脏污。

3.油墨印刷粘度影响印品光泽度及墨层牢度

颜料粘结牢固度也与油墨印刷粘度有关。油墨组份中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料粘结牢固。

4.油墨印刷粘度易造成静电现象

随着油墨印刷粘度的降低，胡须状、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生。为了有效解决油墨印刷过程中粘度的问题，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性，降低体系的粘度，同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤，改善新水性，加快固着，使印品网点完整，可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端；提高了油墨的印刷性能。

水性塑胶漆是一种特殊用途专用漆,主要应用于ABS、PE、PP、PVC发泡型材等各种硬质塑料表面涂覆和保护，分为哑光、半光和亮光三种，在使用过程中，清漆色泽浅，透明度高，色漆颜色鲜艳丰满，同时水性塑胶漆需要具备耐磨、抗刮的效果，才能很好保护好塑料橡胶制品的性能，此时需要加入一种高耐刮性能的水性氧化聚乙烯蜡乳液，才能提升水性塑胶漆表面抗划伤性能。水性氧化聚乙烯蜡乳液作为水性木器漆、塑胶漆中的重要助剂，其主要发挥着以下功能：

1、提高表面涂层的耐划伤性能；

2、提高涂层的防污性能；

3、改善涂层的表面光泽；

4、改善涂层表面的手感；

5、提高表面涂层的耐磨性能；