聚乙烯蜡是油墨行业常用的耐磨助剂，也有改善手感、抗粘连、抗粘污、防水等特性。在水性光油中，聚乙烯蜡主要以水性微粉蜡、分散体、微分散体和蜡乳液等四种方式出现。水性微粉蜡的主要优点是不含乳化剂、添加量少，其主要缺点是在水性体系的分散有较高的技术条件要求，应用方便性较差。

聚乙烯蜡乳液常常用于高光亮体系，防止失光现象，而费托蜡、棕榈蜡等熔点较低的硬蜡常常应用于需要抛光的上光剂体系。PP蜡硬度大、熔点高、耐高温，同时摩擦系数较大，因此在地板漆等要求防滑的体系中起到抗粘连、抗划伤的作用。

主要是用于纱线整理和纺织后整理剂。棕榈蜡是世界上硬的蜡，纯棕榈蜡的硬度超过水泥。棕榈树叶通过生成棕榈蜡薄膜的方式，在夏季抵挡过量雨水和阳光的侵害。棕榈蜡有着很好的光泽度、可以制造出无以伦比的水润感。事实上，棕榈蜡对人体无害，通常被用于食品行业，例如苹果、巧克力，糖果等。

在胶印油印刷过程中，油墨的粘度控制的好与坏直接影响颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等绝大多数质量问题关系极大，影响着印刷品成品率以及生产效率，那么胶印油墨粘度控制不好会导致哪些不良因素呢？1.油墨印刷粘度影响颜料转移效果

在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果也就越差。油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是抱团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。

2.油墨印刷粘度易造成脏版故障

堵版现象的根除除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，刮刀和印版滚筒容易损伤，从而发生线状脏污。

3.油墨印刷粘度影响印品光泽度及墨层牢度

颜料粘结牢固度也与油墨印刷粘度有关。油墨组份中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料粘结牢固。

4.油墨印刷粘度易造成静电现象

随着油墨印刷粘度的降低，胡须状、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生。为了有效解决油墨印刷过程中粘度的问题，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性，降低体系的粘度，同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤，改善新水性，加快固着，使印品网点完整，可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端；提高了油墨的印刷性能。

在油墨印刷行业，往往会在油墨体系中加入蜡乳液，有着改善手感、防粘、抗污、防水同时让漆膜变得更加硬具备较好的耐磨性能。聚乙烯蜡乳液在水性光油中的应用

聚乙烯蜡乳液对光油耐磨性及光泽的影响与聚乙烯蜡乳液的粒径有非常大的关系。粒径较大的聚乙烯蜡乳液有更好的耐磨效果，常用于水性彩色油墨中。粒径较小的聚乙烯蜡乳液有好的光泽，在同等加量下的耐磨性就会差一些。

随着粒径的变大，光油的耐磨性会大大提升。这是因为粒径大的聚乙烯蜡乳液的颗粒能够在光油成膜后更多的突出涂膜的表面，在摩擦试验时纸张先与蜡接触而不破坏涂膜，达到提高耐磨性的效果。