医院手术室设计方案
1、洁净手术部的组成
手术部是由若干手术室及为手术室服务的辅助用房（辅助区）组成。辅助区又分直接和间接为手术室服务用房。直接为手术室服务的功能房间有：无菌敷料存放室、药品存放室、一次性无菌用品室、无菌器械贮存室、麻醉室（包括麻醉复苏室）、刷手室、护士站、准备室、洁净走廊、清洁走廊等。间接为手术服务的房间如：办公室、会议室、示教室、值班室等，其外延又涉及有家属等候室、CU、输血科、病理科等。手术部是以手术室为核心，组合成相对独立的医疗功能单元。
2、洁净手术部分区
（1）办公教学区主任、护士长、医生、护士办公室、示教室。一般洁净要求30万级，位于手术室清洁区的一端，有单独的通道。
（2）医务人员通过区包括换鞋、一更、淋浴室、二更、直吹室，一般位于清洁区，30万级。
（3）洁净手术区包括洁净走廊，10万级。另外可划分百级手术室区、万级手术室区、防辐射手术室区、负压感染手术室区：前缓冲室、单独刷手间、药品器械室、负压手术室（100级、万级）、单独洗消室、后缓冲间。进入手术室的洁净走廊一般为10万级。出手术室或传递窗将医疗废物及污染的器材运出的走廊为清洁走廊，一般为30万级。
（4）洁净辅助区物品、器材、一次性无菌物品存放间，麻醉准备间、麻醉复苏间、药品间、护士站、麻醉医生休息室等在此区，一般为10万级。
（5）清洗区如果是手供一体的手术室有单独的清洗、、区域，后物品直接进入无菌间。如果手、供分开的，手术室仅有个污洗室，位于清洁走廊的一端，手术室仅进行初洗后通过污物电梯运送到供应室、供应室将物品通过清洁电梯传送到手术室间。污洗室为污染区，为常压或微负压。
（6）其他区域医生、护士值班室可为30万级。在手术室外围还可设手术家属等候区、洽谈室、教学室（闭路电视教学）。
无菌车间制药企业采用离子交换法、电渗析和反渗透等方法制得纯水，再经蒸馏制取注射用水；离子交换法特点是除盐率高，但离子交换树脂再生时需要产生大量的废酸和废碱；反渗透属膜分离技术，对水中的、热原及有机物的去除率可达，但其脱盐率仅为90%，因此对原水的含盐率有很高的要求；电渗析将原料水通过直流电场，在阴阳离子交换膜和静电的作用下除去原水中电解质离解出的阴阳离子而得到纯化水，该法耗电能大，除盐率不高，故常用于纯化水制取的初级脱盐工序；电去离子技术是将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阴阳离子膜对阴、阳离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱再生即可连续制取高品质超纯水，出水水质具有的稳定度。
初滤通常使用布袋过滤器，用于去除原水中砂离、悬浮物等大尺寸物质，其特点是纳污量大、通量大，使用时当微孔堵塞时过滤器就应更换。机械过滤器一般由玻璃钢外壳、精制石英砂及其他滤料组成，其主要作用是去除水体中悬浮颗粒、杂质、胶体、絮状物等物质，降低水的油度，根据系统的产水量的不同来选择滤器滤层厚度，可以分数层放置石英砂，通常根据沙粒的大小分六层，自上而下防止不同直径的石英砂；多介质过滤器在运行过程中，原水中的杂质逐渐被截留在滤料的上方，使过滤阻力逐渐增大，因此需定期清洗，反洗周期根据原水的水质不同一般为2-15天；为了提高过滤效率，在纯水制造中常采用多介质过滤器，上层滤料是直径0.8-1.5mm的无烟煤，下层是各种尺寸的石英砂，过滤效果较好。活性炭过滤器由不锈钢外壳、果壳活性炭级管道阀门组成，其底部由多层尺寸大小不同的石英砂支撑，上部装填活性炭，活性炭具有强吸附能力的物质之一，由于活性炭中有大量的孔隙，有很大的比表面积，无论是有机物或是无机物均能被活性炭所吸附；由于吸附作用使表面被吸咐物质的浓度增加，因而还可以起到催化作用。
无尘无菌车间是车间既能达到无尘效果，又能达到无菌效果的一种新有名词。它是污染控制的源头。在工厂里，没有无尘室，污染敏感度高的零件不可能批量生产。无尘无菌车间被定义为具备空气过滤、优化、构造材料和组装的房间，其中特定的规定操作程序是控制空气悬浮微粒浓度，从而达到其规定的标准。无尘无菌车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。
无尘车间的级别1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的要求为亚微米。 2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对感染特别敏感的病人的隔离，如像骨髓移植病人术后的隔离。 4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 5、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 6、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间7、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。 百级无尘车间并非无菌室，千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。