业务范围:

1、太阳能组件回收：长期回收拆卸组件、库存组件、测试组件、降级组件、B级组件、客退组件、工程组件、层压件等大小不限。

2、太阳能板回收：单晶太阳能板回收，多晶太阳能板回收

3、硅片回收：各类单晶硅片、多晶硅片、缺角片、抛光片、扩散片、蓝膜片、可划片及碎片等。

4、电池片回收：各类单晶电池片、多晶电池片、崩边缺角片、碎片等。

5、多晶硅回收：原生多晶、单多晶边皮、头尾料、复拉棒料、锅底料、重掺料、多晶循环料（顶边、侧边、底边、条料等)

在选择太阳能电池组件时，每个人总是会选择单晶或多晶??

事实上，单晶硅电池和多晶硅电池之间没有太大差别。两者之间的生活和稳定非常好。如果你不得不说一些不同的东西，它应该是制造过程中消耗的能量。与单晶硅相比，多晶硅消耗的能量减少约30%。因此，如果考虑环境问题，那么使用多晶硅太阳能电池将更加节能和环保。随着光伏发电的普及，许多粉丝朋友不仅在安装光伏电站时考虑节能，环保，而且还以合理的价格考虑苛刻的元件。发电需求也在不断提高。就我们市场上的组件而言，大致有三种类型：单晶硅组件，多晶硅组件和非晶硅组件(薄膜组件)。

1.单晶硅组件：单晶硅组件在弱光(称为太阳光)的情况下产生更好的功率，并且光电转换效率，但制造成本大。它目前是市场的主流。

2.多晶硅组件：多晶硅组件的制造过程类似于单晶硅组件，但转换效率远低于单晶硅组件。的好处是制造成本比单晶便宜，并且成本性能相对较高。 。

3.非晶硅组分(薄膜组分)：非晶硅组分的弱光发电较好，但转换效率低且不够稳定。与单晶硅组件和多晶硅组件相比，它基本上差2-3代。

硅片加工工艺过程 单晶硅回收

多晶硅长晶法即长成单晶硅棒法有两种：直拉法和浮融法。其中直拉法直拉法占了约85%。

切断：目的是切除单晶硅棒的头部、尾部及超出客户规格的部分，将单晶硅棒分段成切片设备可以处理的长度，切取试片测量单晶硅棒的电阻率、含氧量。

外径磨削：由于单晶硅棒的外径表面并不平整且直径也比终抛光晶片所规定的直径规格大，通过外径滚磨可以获得较为的直径。

切片：指将单晶硅棒切成具有几何尺寸的薄晶片。

倒角：指将切割成的晶片锐利边修整成圆弧形，防止晶片边缘破裂及晶格缺陷产生。

研磨：指通过研磨除去切片和轮磨所造成的锯痕及表面损伤层，有效改善单晶硅片的翘曲度、平坦度与平行度，达到一个抛光过程可以处理的规格。

腐蚀：指经切片及研磨等机械加工后，晶片表面受加工应力而形成的损伤层，通常采用化学腐蚀去除。

抛光：指单晶硅片表面需要改善微缺陷，从而获得平坦度、极小表面粗糙度值的晶片表面，并要求表面无变质层、无划伤的加工工艺。

也许我们不会太在意这个问题。但是从实际状况来看，以单晶硅或多晶硅为主要原料的太阳能电池板正越来越多地点缀于城市建筑的屋顶、墙壁，成为一座座所谓"清洁无污染"的太阳能电站。然而，在这种被称为"绿色电站"的身后，却"隐藏"着一系列高能耗、高污染的生产过程。不过随着新技术的不断应用，这种状况正在发生改变。例如投入1度电生产多晶硅，生产的太阳能光伏组件在25年内可产生30至50度电，当然随着封装及系统技术的进步，实际使用寿命更长，所发电能也更高。光伏多晶硅采用封闭式循环工艺，几乎做到零排放。即使作为第三代太阳能电池的染料敏化电池来说，虽然它吸引力在于廉价的原材料和简单的制作工艺。据科学家估算，它的成本仅相当于硅电池板的1/10。但是此类电池的效率随面积放大而降低。这一点又与太阳能发电需要充足的日照和广域的面积相矛盾。当然，目前普遍采用的电池筛选集成的方式能够有效克服转换效率随面积放大而降低的问题。