普通水泥混凝土路面即使标号达到C30水平，一样也经常出现表面起灰甚至起砂的现象。这是由多种可能存在的原因造成的：自拌的混凝土可能是因为水泥质量不 合格、砂石含泥量大、施工工艺不当、养护不及时或是过早启用造成的；如果使用的是商品混凝土浇筑的路面出现起灰起砂，常见的原因是没有使用道路混凝土， 普通混凝土粉煤灰用量过多造成的，这种路面的抗压强度一般都能达到设计要求，只是表面硬度和耐磨性这两个指标较低。而水泥混凝土路面起灰起砂的直接原因 是耐磨性不够造成的，因此，提高起灰水泥混凝土路面的耐磨性，可以阻止水泥混凝土路面起灰起砂的情况进一步恶化。

在不具备重新浇筑混凝土基面的情况下，常规来说，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式就可以增强环氧地坪涂层与基面之间的粘结力：

1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为环氧地坪底层不耐强盐酸。

2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。

3、打磨处理。只适用于薄层油污（混凝土密封固化剂是一种双组份的高科技水性产品，能够有效渗透到混凝土与石造建筑材料中，起到保护及加强的作用，使用方便、、不燃。当混凝土密封固化剂产品作用于地面后，就如同建立了一个不起砂的防尘空间，让地坪防尘、耐磨及美观。

混凝土、水泥地面存在着很多的由水泥水化产生的毛细管，空气、水等物质可以通过毛细管深入混凝土的内部。水的交替冻融可以导致混凝土的冻融破坏。二氧化碳与混凝土中的活性钙离子反应生成碳酸钙，降低混凝土的碱性，使混凝土的体积膨胀，引起破坏。其他酸性气体和氯离子进入混凝土内部，腐蚀里面的钢筋增强件，造成混凝土的破坏。